L'importance des régulateurs
Les régulateurs jouent un rôle important dans les compresseurs intelligents. En effet, toute technologie de surveillance et de contrôle à distance ne peut utiliser des fonctionnalités avancées que si le régulateur de compresseur les prend en charge. En d'autres termes, si un régulateur est limité à la mise sous tension et hors tension de la machine, la technologie à distance n'ajoutera pas plus de fonctionnalités.
1. Les régulateurs de compresseur individuels eux-mêmes et,
2. Pour les opérations avec plusieurs compresseurs, un gestionnaire de centrale qui les gère tous.
En ce qui concerne les régulateurs individuels, Atlas Copco a récemment fait un grand pas en avant avec le Elektronikon Nano™ Pour ses compresseurs professionnels de la gamme G. Ce régulateur révolutionnaire surveille 30 points de données et résume les informations de manière claire et concise.
Le Nano™ est extrêmement conviviale et entièrement contrôlée par les applications. Grâce à une large gamme de fonctionnalités innovantes, y compris la détection de fuites d'air, il permet d'optimiser l'efficacité, la disponibilité et la durée de vie du compresseur.Son progrès technologique le plus révolutionnaire est peut-être celui qui tire pleinement parti de ce que la connectivité a à offrir. Le Nano™ Reçoit des mises à jour en direct, ce qui signifie qu'il permet aux compresseurs Atlas Copco G de s'améliorer au fil du temps.
Les gestionnaires sont également d'excellents exemples de l'impact que la technologie intelligente peut avoir sur votre production. Ils peuvent coordonner les performances de toutes vos machines pour vous permettre d'en tirer le meilleur parti.Un gestionnaire de centrale intelligent vous permet de répartir la charge de travail sur plusieurs compresseurs en fonction de vos priorités. Il offre la meilleure efficacité possible tout en vous assurant de toujours avoir suffisamment d'air comprimé.Atlas Copco propose deux types de gestionnaires de centrale, l'Equalizer 4.0 PRO et l'Optimizer 4.0. Pour en savoir plus sur leurs avantages respectifs, lisez la suite.
Dans un avenir très proche, les usines intelligentes seront en grande partie automatisées. Pas seulement les systèmes à air comprimé, mais l'ensemble de la production. L’une des exigences pour y parvenir sera un langage universel pour les machines qui permet à chaque équipement de “communiquer” avec les autres.Par exemple, une commande de produit sera effectuée en ligne et, immédiatement, une machine de moulage par injection sera automatiquement équipée du bon moule. Il communique ensuite au compresseur la quantité d'air requise et la qualité de l'air nécessaire.Les produits finis sont alors automatiquement transportés vers une station d'emballage, emballés et chargés sur un camion (qui peut être à conduite automatique à ce moment-là). Dans le même temps, les déchets sont envoyés au recyclage et l'air d'échappement chaud du processus de compression est récupéré et acheminé vers l'endroit où il est le plus nécessaire.Pour que tout cela se produise, toutes les machines doivent évidemment être connectées et “parler” un langage commun. Et ces langues existent déjà, par exemple OPC UA. Cet acronyme signifie Open Platform Communications Unified Architecture. Il s'agit d'un protocole de communication machine à machine développé spécifiquement pour l'automatisation industrielle.
Dans une usine entièrement intelligente, l'OPC UA sera utilisée pour rendre tous les processus plus automatisés et leur permettre de fonctionner plus facilement.Si tout cela semble exagéré, considérez ceci : Atlas Copco, qui a toujours été un pionnier dans toutes les technologies liées à la connectivité, a déjà développé le premier compresseur capable de « parler » et de comprendre ce langage.
