Les experts en filtration de l'air Atlas Copco ont conçu une large gamme de filtres qui vous permettent de traiter efficacement tous les types de contaminants. Ils vous aideront également à répondre à toutes les exigences en matière de qualité de l'air. Vous trouverez ci-dessous une brève description des gammes de filtres Atlas Copco.
1. Série UD+Cette série associe deux étapes de filtration (DD+ et PD+) dans une technologie unique qui vous permet de répondre aux exigences de haute qualité de diverses applications tout en offrant des économies d'énergie maximales.
En éliminant le besoin d'un deuxième filtre, un UD+ peut également vous aider à gagner de l'espace et à réduire les coûts d'entretien.
En même temps, ces filtres deux-en-un protègent vos équipements et processus en réduisant efficacement les aérosols d'huile, la poussière humide et les gouttelettes d'eau de votre air comprimé.
Pour des économies d'énergie supplémentaires, la série UD+ offre également une perte de charge inférieure à celle d'une combinaison de filtres classique. Grâce au jeu de filtres épais, ces filtres offrent une qualité d'air égale à celle obtenue en utilisant deux filtres distincts en série.
Enfin, grâce à sa technologie de drainage brevetée, la série UD+ empêche les gouttelettes d'huile de pénétrer à nouveau dans le réseau d'air.
2. Filtres à poussière humide et pulvérisation d'huile DD+/PD+La lubrification d'un élément du compresseur ou de l'installation de compresseur elle-même peut produire des aérosols d'huile, de la poussière humide et des gouttelettes d'eau. Ces contaminants peuvent endommager l'ensemble du réseau d'air. Les filtres à huile coalescents hautes performances des séries DD+ et PD+ réduisent efficacement ces contaminants et garantissent un fonctionnement plus régulier et plus efficace de votre système.
Ils sont conçus pour fournir un air de la plus haute qualité avec une perte de charge minimale et un faible coût. Grâce à leur technologie en fibres de verre haute efficacité et à leur couche/barrière épaisse de châssis 3D, les séries DD+/PD+ vous permettent de répondre aux exigences strictes en matière de qualité de l'air.
En outre, ils sont particulièrement fiables grâce à leurs noyaux en acier inoxydable, à leurs bouchons étanches en époxy et à leur boîtier de filtre à revêtement anticorrosion.
3. Filtres à poussière sèche DDP+/PDP+Ces filtres innovants bénéficient d'une conception plissée et d'un corps nervuré pour garantir une qualité d'air exceptionnelle de manière économique.
Les noyaux en acier inoxydable hautes performances, les bouchons étanches en époxy et un boîtier de filtre avec revêtement anticorrosion confèrent aux séries DDP+ et PDP+ une fiabilité exceptionnelle.
Ces filtres incluent également des fonctionnalités intelligentes qui les rendent faciles à utiliser et à entretenir.
Les filtres DD+/PD+ et UD+ sont des filtres coalescents. Ils produisent de l'air comprimé plus propre et plus sec en joignant des petites gouttes de liquide pour former de plus grandes gouttes. Au fur et à mesure que la taille de ces gouttelettes augmente, elles tombent du filtre et sont piégées dans un séparateur d'eau.
Il s'agit d'un moyen très efficace d'éliminer les aérosols et les particules, et il s'agit d'un choix populaire dans les industries où il n'y a pas de droit à l'erreur, comme l'industrie agroalimentaire.
Cependant, il convient de répéter que tous les filtres n'éliminent pas tous les contaminants. Par exemple, les filtres coalescents ne sont pas efficaces pour éliminer les vapeurs.
4. Filtres QD+ pour filtration des vapeurs d'huileGrâce à leur charbon actif macrostructuré, ces filtres réduisent la teneur en huile résiduelle par adsorption à moins de 0.003 mg/m³. Ils offrent également une faible perte de charge qui reste constante tout au long de la durée de vie du filtre.
Ces filtres garantissent non seulement une élimination maximale des vapeurs d'huile, mais également une émission minimale de poussière. Ils réduisent les coûts d'exploitation et sont extrêmement fiables grâce à leurs noyaux en acier inoxydable, à leurs bouchons étanches en époxy et à leur boîtier de filtre à revêtement anticorrosion.
Les filtres de la série QD+ sont faciles à entretenir, ce qui permet de réduire davantage les coûts d'exploitation. Ils intègrent un élément à clipser et un raccord de purge conçus pour un remplacement sans effort. Des alertes d'entretien (préventives) apparaissent sur l'indicateur d'entretien.
5. Filtres QDT pour le filtrage des vapeurs d'huile
Ces filtres se composent d'une colonne à charbon actif haute efficacité qui élimine la vapeur d'huile, les hydrocarbures et les odeurs de l'alimentation en air comprimé. Par adsorption, les couches de charbon actif réduisent la teneur en huile résiduelle à moins de 0.003 mg/m³.
Un écoulement optimal permet aux filtres de la série QDT d'offrir une faible perte de charge, maintenue au minimum tout au long de la durée de vie du filtre. Sa conception robuste et son matériau filtrant optimal rendent également la série QDT très fiable.
Vous avez peut-être remarqué que le terme « perte de charge » a été mentionné deux fois dans la description des différents types de filtres et de médias. Qu'est-ce que c'est et pourquoi devriez-vous être conscient de devoir la réduire ?
Le terme désigne la réduction de la pression d'air du compresseur au point d'utilisation. En fait, il indique la quantité de pression d'air qui est perdue sur la route. C'est évidemment très important pour deux raisons :
1. En fin de compte, le plus important reste la pression d'air au point d'utilisation. Supposons que vous souhaitiez utiliser un marteau-piqueur, et que, théoriquement l'air comprimé produise la pression d'air requise.
6. Séparateurs d'eau WSD
Ces séparateurs cycloniques éliminent efficacement les aérosols d'eau. Ils sont fabriqués dans un matériau complètement anticorrosion et augmentent la fiabilité de l'ensemble de votre réseau d'air comprimé. Les séparateurs d'eau WSD, disponibles avec purge automatique ou manuelle, ne comportent pas de pièces mobiles et ne nécessitent aucun entretien.
Un autre avantage clé de la série WSD, qui peut être installée n'importe où dans votre réseau d'air comprimé, est sa réduction des coûts énergétique. La fonction de purge intelligente surveille l'accumulation de condensats à l'aide de capteurs de niveau de liquide. Elle ne purge les condensats que lorsque cela est nécessaire pour éviter d'utiliser l'air comprimé de manière inefficace.
7. Filtres série H.
Ces filtres sont une solution de filtration haute pression conçue pour réduire de manière rentable une large gamme de contaminants dans votre air comprimé. Par conséquent, ils répondent aux exigences de qualité les plus strictes pour des pressions de service allant jusqu'à 350 bars.
Les boîtiers de ces filtres ont été testés hydrauliquement pour garantir un fonctionnement sûr et fiable à tout moment. Grâce à l'utilisation de fibres de verre et de matériaux en laine très efficaces, ils permettent d'éliminer au maximum la poussière sèche et humide, les particules, les aérosols d'huile et les gouttelettes d'eau. Par conséquent, la série H offre une protection optimale pour l'air comprimé, les équipements en aval et les produits finaux.
Les faibles pertes de charge de ces filtres à air haute pression vous permettent de réaliser des économies d'énergie considérables tout en réduisant les coûts d'exploitation. En outre, leurs noyaux en acier inoxydable hautes performances, leurs joints toriques doubles, leurs couvercles étanches en époxy et leur boîtier de filtre avec revêtement anticorrosion les rendent extrêmement fiables.
8. Filtres à air sans silicone (SFA)
Grâce à leurs éléments de filtration en fibre de verre et en laine polaire, les filtres SFA sont très efficaces pour éliminer la poussière sèche et humide, les particules, les aérosols d'huile et les gouttelettes d'eau. Sa faible perte de charge garantit des économies d'énergie significatives tout en réduisant les coûts d'exploitation.
L'Institut Fraunhofer a certifié les filtres SFA sans silicone. Ils offrent également une excellente fiabilité. Ils sont composés de noyaux en acier inoxydable hautes performances, de doubles joints toriques, de bouchons étanches en époxy et d'un boîtier de filtre avec revêtement anticorrosion.
De plus, les nervures de renforcement externes du boîtier fileté et des éléments d'insertion facilitent l'entretien des filtres SFA.
Quel filtre convient à chaque classe de qualité ?
Maintenant que vous connaissez la meilleure gamme de filtres Atlas Copco et que vous connaissez les niveaux de qualité de l'air selon la norme ISO 8573-1, il est très simple de répondre aux exigences de votre application.
Il vous suffit de consulter le tableau ci-dessous pour voir de quels filtres et sécheurs vous avez besoin pour répondre aux normes de votre industrie, même les plus strictes.
Classe ISO 8573 -1:2010
Particules solides
Eau
Huile(aérosol, liquide, vapeur)
Conditions humides
Conditions sèches
Comme spécifié par le client*
Compresseur sans huile
1
DD+ ET PD+
DDP+ et PDP+
Sécheur par adsorption
DD+ ET PD+ ET QD+/QDT
UD+
UD+ ET QD+/QDT
2
DD+
DDP+
Sécheur par adsorption, sécheur à tambour rotatif
3
Sécheur par adsorption, sécheur à membrane, sécheur à tambour rotatif
4
Sécheur à membrane, sécheur frigorifique
5
-
6
Cependant, comme le réseau d'air comprimé est mal conçu, il présente une perte de charge élevée et lorsque l'air atteint le marteau-piqueur, sa pression est trop faible pour le faire fonctionner.
2. Évidemment, l'une des façons de limiter la perte de charge serait simplement d'utiliser un compresseur beaucoup plus grand. Mais, ce serait extrêmement inefficace, gaspillerait de l'énergie et entraînerait un coût total de possession beaucoup plus élevé. C'est pourquoi, vous devez maintenir la perte de charge aussi faible que possible pour éviter des coûts d'exploitation supplémentaires.
La perte de charge est causée par tout type d'obstruction, de restriction ou de rugosité dans le réseau d'air comprimé. D'une part, cela indique la présence potentielle de fuites et des flexibles ou tuyaux sous-dimensionnés qui ont des coudes serrés (tels que des coudes ou des Tés). D'autre part, cela peut venir de votre équipement de traitement d'air, comme les filtres.
Une façon de minimiser cette perte de charge est de concevoir et d'entretenir correctement votre réseau d'air comprimé (par exemple, s'assurer que l'air n'a pas à se déplacer trop loin, vérifier régulièrement l'absence de fuites, etc.). Une autre façon est d'investir dans des équipements, tels que des filtres, avec une faible perte de charge.
Conseil professionnel : En règle générale, vous devez essayer de vous assurer que la perte de charge ne dépasse pas 10 %. Au-delà, c'est du gaspillage d'énergie et d'argent.
