C'est si important en raison de la quantité d'énergie nécessaire pour comprimer l'air. Si le compresseur est trop grand, vous risquez de gaspiller beaucoup d'énergie (en particulier si vous choisissez un modèle à vitesse fixe). Et cela ajoutera beaucoup de dépenses inutiles à votre opération.
D'autre part, si le compresseur est trop petit, vous ne pourrez pas répondre à vos besoins. C'est également la raison pour laquelle il est important de prendre en compte toute expansion future. En tenant compte de vos futurs besoins en air comprimé, vous pouvez éviter d'avoir à acheter un autre compresseur trop tôt.
Mais comment choisir la bonne taille de compresseur ?
Pour déterminer la taille idéale pour votre compresseur, vous devez connaître votre besoin en air et la pression de service.
Ce dernier est mesuré en livres par pouce carré (psi) ou en bar (mesure métrique de la pression). Si vous ne connaissez pas ces termes, pensez simplement à la pression comme la quantité de force nécessaire pour effectuer une tâche à un moment donné. Pour revenir à notre exemple précédent, c'est la quantité d'effort que vous devez exercer pour pousser l'air de votre bouche dans la petite ouverture d'un ballon.
Afin d'effectuer la tâche sans gaspiller d'énergie, vous devez vous assurer que la pression est correcte.
Le besoin en air, d'autre part, correspond au volume total d'air comprimé dont vous avez besoin. Il est calculé comme la somme de la consommation d'air de tous les outils, machines et processus qui seront connectés, et estimant leur facteur d'utilisation individuel par expérience. En outre, vous devez également prendre en compte les fuites, l'usure et les changements futurs des besoins en air lors du dimensionnement du compresseur.
Si vous êtes confiant et êtes capable de déterminer votre propre besoin en air et votre pression de service, vous devez le calculer et le réévaluer régulièrement. Cependant, si vous avez besoin d'aide pour effectuer cette tâche, contactez un représentant Atlas Copco qui se fera un plaisir de vous aider.
Lors du dimensionnement d'un compresseur, de nombreux utilisateurs ne prennent pas en compte les conditions ambiantes où et comment ils veulent le configurer.
Il s'agit notamment de l'élévation au-dessus du niveau de la mer, de la pression et de la température ambiantes et de l'humidité. La pression du liquide de refroidissement, le type de compresseur et la source d'alimentation doivent également être pris en compte.
Tous ces facteurs peuvent affecter la pression maximum de service, la capacité du compresseur, sa consommation d'énergie et les besoins en refroidissement.
Le facteur le plus important est les variations de pression d'entrée en altitude. Par exemple, un compresseur avec un rapport de pression de 8.0 au niveau de la mer aura un rapport de pression de 11.1 à une altitude de 3,000 mètres (si la pression de service de l'application reste constante).
Noter que la température ambiante, l'humidité et la température du fluide de refroidissement interagissent et affectent les performances du compresseur à différents degrés en fonction du type de compresseur.
