Les deux compresseurs les plus importants sont les compresseurs à pistons et les compresseurs rotatifs à vis.
Les compresseurs à pistons sont les compresseurs industriels les plus anciens et les plus courants. Ce sont des machines assez simples (un piston est utilisé pour comprimer l'air dans un cylindre) qui sont souvent utilisées par des opérations à demande limitée et intermittente en air comprimé.
Les compresseurs haute pression s'appuient généralement sur la technologie à pistons. Leur prix d'achat inférieur en fait une option intéressante pour les bricoleurs et les petits ateliers.
Cependant, ils ne peuvent généralement pas fonctionner en continu pendant de longues périodes et doivent refroidir régulièrement. En outre, ils sont dotés de nombreuses pièces mobiles, ce qui signifie qu'elles sont davantage sujettes à l'usure et à la fatigue et peuvent nécessiter un entretien important.
De nombreuses entreprises avec une forte demande en air comprimé se dirigent vers des compresseurs rotatifs à vis, qui fonctionnent grâce à deux vis, des rotors également appelés mâle et femelle. Ces rotors peuvent être entraînés par le rotor mâle s'ils sont lubrifiés, ou par un engrenage de synchronisation dans le cas contraire.
Dans les deux cas, les rotors mâles et femelles tournent dans des directions opposées. Par conséquent, l'air est aspiré entre eux. À mesure que le cycle progresse, l'espace réduit entre les rotors et leur corps entraîne une compression de l'air.
Cet air comprimé est déplacé vers la sortie.
Par rapport aux compresseurs à pistons, les compresseurs à vis offrent de nombreux avantages.
Bien qu'un peu plus coûteux à acheter, ils peuvent fonctionner en continu pendant de nombreuses heures, sont beaucoup plus efficaces, émettent moins de bruit et ne nécessitent pas autant d'entretien.
Lorsque vous cherchez à investir dans un compresseur, garder à l'esprit le principe du coût total de possession est extrêmement important et vous permettra probablement d'économiser beaucoup d'argent à long terme.
Qu'est-ce que cela signifie ?
En ce qui concerne le coût total de possession, nous faisons référence à tous les coûts associés à un produit. Dans certains cas, cela couvre principalement le prix d'achat.
Par exemple, lorsque vous achetez un canapé, vous n'avez généralement qu'à payer pour cela et il n'y a pas d'autres coûts associés à cet achat ( en dehors des frais de livraison ).
En plus de ces deux types de compresseurs, de nombreux autres sont moins fréquemment utilisés.
Compresseurs à membrane
Dans ces compresseurs, le diaphragme est entraîné mécaniquement ou par hydraulique. Les modèles mécaniques sont adaptés aux faibles débits et à basse pression, tandis que les modèles hydrauliques conviennent aux applications haute pression.
Compresseurs à dent rotative
Tout comme les compresseurs à vis, la technologie à lobes est dotée de deux rotors.
Ils tournent dans des directions opposées à l'intérieur d'une chambre de compression. Les rotors, qui sont toujours synchronisés, sont commandés par des pignons. Lorsqu'ils se tournent l'un vers l'autre, ils aspirent de l'air qui est ensuite comprimé avant d'être forcé par un orifice de sortie.
Les compresseurs à lobes sont souvent utilisés lorsque de l'air particulièrement pur est nécessaire, par exemple dans les secteurs de la santé ou de l'industrie pharmaceutique, chaque fois que l'air entre en contact avec l'alimentation ou l'industrie électronique.
Compresseurs à spirale
Les compresseurs à spirale dépendent également de leur cylindrée positive. L'élément compresseur se compose d'une spirale du stator fixée dans un corps et d'une spirale mobile excentrique entraînée par un moteur. Les spirales sont montées avec des déplacements de phase de 180° pour former des poches d'air avec un volume graduellement variable.
Lorsque la spirale mobile se déplace, l'air est aspiré et capturé dans l'une des poches d'air, où il est comprimé progressivement tout en se déplaçant vers le centre, où se trouvent l'orifice de sortie et un clapet anti-retour.
Les compresseurs à spirale sont efficaces et silencieux. Ils sont souvent utilisés pour les processus de refroidissement, des unités de climatisation résidentielles aux solutions de réfrigération industrielle.
Compresseurs à palettes
Les compresseurs à palettes se composent d'un rotor à palettes radiales mobiles en forme de lame (généralement en alliages spéciaux) qui est monté de manière excentrique dans un corps de stator. Lorsqu'il tourne, les palettes sont pressées contre les parois du stator par la force centrifuge. L'air est aspiré lorsque la distance entre le rotor et le stator augmente. Il est ensuite capturé dans les différentes poches du compresseur, qui diminuent le volume avec la rotation. L'air est refoulé lorsque les palettes passent par l'orifice de sortie.
Les compresseurs à palettes ont de nombreuses applications. Ils sont utilisés partout, des secteurs de l'agriculture et de l'énergie à l'industrie automobile.
En outre, les compresseurs à palettes peuvent également être utilisés dans des applications pharmaceutiques, médicales et dentaires.
Soufflantes Roots
Les soufflantes Roots sont des compresseurs volumétriques sans soupape sans compression interne. Comme elles ne sont pas très efficaces, elles ne sont utilisées que pour les applications basse pression.
Une soufflante roots est composée de deux rotors qui tournent dans des directions opposées. Lorsque la chambre de compression entre en contact avec l'orifice de sortie, l'air comprimé retourne dans le carter par le côté pression. Ensuite, à mesure que le volume de la chambre de compression diminue avec la rotation continue, une compression supplémentaire est effectuée.
Bien que ce soient tous les compresseurs volumétriques, il existe également différents compresseurs dynamiques.
Compresseurs centrifuges
Ces compresseurs se caractérisent par leur débit de refoulement radial. Tout d'abord, l'air est aspiré au centre d'un impulseur rotatif à pales radiales. Il est ensuite poussé vers le périmètre de l'impulseur par des forces centrifuges.
Le mouvement radial de l'air entraîne simultanément une augmentation de pression et la génération d'énergie cinétique. Ensuite, avant que l'air ne soit dirigé vers le centre de l'impulseur de l'étage du compresseur suivant, il passe à travers un diffuseur et une volute.
C'est là que l'énergie cinétique est convertie en pression.
L'arbre du rotor atteint des vitesses extrêmement élevées. A 15,000-100,000 tr/min, ces dernières sont beaucoup plus élevées que celles des compresseurs susmentionnés.
Compresseurs axiaux
Ces compresseurs ont un débit axial, ce qui signifie que l'air passe le long de l'arbre du compresseur à travers des rangées de pales rotatives et stationnaires. Par conséquent, la vitesse de l'air augmente progressivement tout en convertissant l'énergie cinétique en pression par les pales stationnaires. Un tambour d'équilibrage est généralement intégré dans le compresseur pour contrebalancer la poussée axiale.
Les compresseurs axiaux sont généralement plus petits et plus légers que leurs compresseurs centrifuges équivalents et fonctionnent normalement à des vitesses plus élevées.
Ils sont utilisés pour des débits d'air constants et élevés à une pression relativement modérée, par exemple dans les systèmes de ventilation.
Étant donné leur vitesse de rotation élevée, ils sont idéalement couplés à des turbines à gaz pour la production d'électricité et la propulsion des avions.
La recherche du compresseur optimal commence par déterminer la taille appropriée. C'est essentiel en raison de la quantité d'énergie nécessaire pour comprimer l'air.
Si le compresseur est trop grand, vous risquez de gaspiller beaucoup d'énergie (en particulier si vous choisissez un modèle à vitesse fixe).
Et cela ajoutera beaucoup de dépenses inutiles à votre opération.
D'autre part, si le compresseur est trop petit, vous ne pourrez pas répondre à vos besoins. C'est également la raison pour laquelle il est important de prendre en compte toute expansion future. En tenant compte de vos futurs besoins en air comprimé, vous pouvez éviter d'avoir à acheter un autre compresseur trop tôt.
Mais comment choisir la bonne taille de compresseur ?
