Maintenant que vous connaissez la taille de votre compresseur, vous devez choisir le type de compresseur le mieux adapté à votre application.
Pour vous aider dans cette recherche, examinons les deux types de compresseurs les plus populaires disponibles.
Cependant, avant d'explorer vos options, vous devez d'abord vous poser les questions suivantes :
Quelle est l'application ?
Quel débit mon établissement/atelier utilise-t-il ?
Quelle pression est nécessaire au sein de l'installation ?
Ai-je besoin d'air propre/sec (utilisation d'un sécheur et de filtres) ?
Combien d'heures par an mon compresseur fonctionne-t-il ?
Combien de quarts de travail ai-je exécutés par jour ?
Y a-t-il une fluctuation de la demande de débit entre les équipes ? (si c'est le cas, il est préférable d'utiliser un compresseur à entraînement à vitesse variable. Vous pouvez en savoir plus ci-dessous)
Prévoyez-vous de vous développer prochainement ?
Les réponses à ces questions vous permettent de déterminer le type de compresseur qui répond le mieux à vos besoins.
Les compresseurs à pistons, parfois également appelés compresseurs d'air à pistons, le sont les compresseurs d'air les plus économiques et les moins chers du marché. Ce sont des machines très simples et robustes qui se trouvent souvent dans les ateliers, les ateliers de machines, les ateliers de carrosserie, les ateliers de pneus et les petites installations de fabrication. Les compresseurs haute pression s'appuient généralement sur la technologie à pistons.
L'un des avantages des compresseurs à pistons est qu'ils sont relativement faciles à entretenir. Outre leur faible coût d'investissement, ils sont économiques à exploiter. De bien d'autres façons, ils constituent un excellent « compresseur de base » et bien adaptés aux opérations à demande limitée en air comprimé.
Évidemment, leur conception simple et leur faible coût signifie également qu'il y a quelques inconvénients qui doivent être pris en compte avant de prendre une décision d'investissement.
Les compresseurs à pistons sont principalement conçus pour une utilisation intermittente, ce qui signifie que le compresseur ne peut fonctionner qu'à environ 50 à 60 % de son cycle de service. Le cycle de fonctionnement correspond à la durée pendant laquelle un compresseur peut fonctionner à une température ambiante standard.
Dans ce cas, un compresseur à pistons fonctionnera 30 à 35 minutes par heure, puis devra refroidir. Si vous l'utilisez plus longtemps, il peut surchauffer et tomber en panne.
En outre, les compresseurs à pistons utilisent également beaucoup d'huile et, si l'air comprimé n'est pas correctement traité, il pourrait endommager l'équipement en aval et, le cas échéant, contaminer les produits finis.
Bien que les compresseurs à pistons soient faciles à entretenir, les coûts d'entretien sont plus élevés que pour les compresseurs à vis, car les unités à pistons contiennent plus de pièces mobiles (pistons, segments de piston, vannes d'entrée et de sortie) sujettes à l'usure.
Enfin, les compresseurs à pistons ont tendance à être bruyants. Par conséquent, ils peuvent être difficiles pour toute personne travaillant à proximité de l'endroit où il est installé.
Les compresseurs à vis rotatifs sont souvent le choix idéal pour les opérations nécessitant une alimentation constante en air comprimé. Contrairement aux compresseurs à pistons, ils peuvent être utilisés pour des applications qui nécessitent un cycle de fonctionnement continu jusqu'à 100 %. Les compresseurs rotatifs à vis sont conçus pour offrir un fonctionnement fiable à long terme.
Ils existent en différents types et tailles, c'est pourquoi il existe un compresseur d'air rotatif à vis pour tous les besoins et tous les budgets.
Vous pouvez également les améliorer avec d'autres équipements. Par exemple, en intégrant un sécheur, vous obtenez un système à air comprimé idéal pour les applications nécessitant de l'air propre et sec. Et les compresseurs à vis plus petits peuvent être montés sur réservoir. Une capacité de stockage supplémentaire, associée à un sécheur intégré, permet une installation prête à l'emploi.
Il est donc idéal si vous disposez d'un espace limité sur votre site et si vous souhaitez économiser sur les coûts d'installation.
Atlas Copco a inventé et perfectionné un concept d'entraînement innovant pour les compresseurs. Nous appelons cela l'entraînement à vitesse variable (VSD). Comme vous le savez maintenant, les dépenses énergétiques sont de loin le facteur le plus important dans la détermination du coût total de possession d'un compresseur. Cela signifie également qu’elles contribuent en grande partie à l’empreinte environnementale d’une opération.
Un compresseur VSD peut faire quelque chose à ce sujet.
Alors que les compresseurs traditionnels fonctionnent à pleine vitesse à chaque mise sous tension et quelle que soit la quantité d'air comprimé requise, les compresseurs VSD ajustent le régime de leur moteur en fonction de la demande d'air. Par exemple, sur les jours lents ou pendant les quarts de travail où une installation fonctionne avec un équipage de squelette, ils produisent beaucoup moins d'air et, par conséquent, nécessitent également beaucoup moins d'énergie. En fait, ils peuvent réduire la consommation d'énergie d'un compresseur jusqu'à 60 %.
Bien sûr, leur coût d'investissement initial est supérieur à celui des compresseurs classiques, mais celui-ci est rapidement rentabilisé. En fonction de la taille du compresseur, la technologie VSD peut réaliser des économies allant de 100 $ à 10 000 $ par an ou plus.
