La dernière question à laquelle vous devez répondre est de savoir si vous avez besoin d'un compresseur sans huile. Il s'agit principalement d'un problème de qualité de l'air (bien que tous les systèmes à air comprimé bénéficient d'un air propre à certains égards).
Par conséquent, pour répondre à cette question, vous devez comprendre vos exigences en matière de qualité de l'air. Mais avant d'y parvenir, vous devez d'abord comprendre pourquoi la qualité de l'air est si importante.
En général, l'huile et les autres contaminants dans votre air sont une mauvaise chose. Dans le circuit d'air comprimé lui-même, ainsi que dans tout équipement en aval, les contaminants peuvent réduire la durée de vie et augmenter les coûts de maintenance.
Dans les produits finis, ces contaminants peuvent causer des problèmes encore plus graves, et plus coûteux. Par exemple, imaginez une entreprise travaillant dans le secteur de l'alimentation et des boissons qui permet aux résidus d'huile de pénétrer dans ses produits. Ou qu'en est-il d'un fabricant pharmaceutique dont les médicaments d'ordonnance sont contaminés de cette façon?
Les conséquences pourraient être désastreuses : Clients malades, rappels coûteux, poursuites...
Comment éviter ces problèmes ? Tout commence par connaître vos exigences en matière de qualité de l'air.
Différentes applications ont des obligations différentes en matière de qualité de l'air. Dans certains cas, la qualité de l'air n'a guère d'importance. Par exemple, si le compresseur alimente un marteau-piqueur sur un chantier de construction, la qualité de l'air comprimé qu'il produit n'est pas aussi importante que sa fiabilité.
Ce n'est évidemment pas le cas pour un compresseur fonctionnant en salle blanche. Ici, la qualité de l'air est la priorité absolue.
Pour connaître vos exigences en matière de qualité de l'air, contactez les experts d'Atlas Copco ou consultez les normes ISO relatives à l'air comprimé.
Si vous avez besoin d'un air de qualité supérieure, vous devez le traiter correctement. Tout commence par un compresseur sans huile. Alors que les compresseurs à injection d'huile utilisent de l'huile pour la lubrification et la corrosion, comme produit d'étanchéité et pour refroidir l'air comprimé, ce n'est pas le cas des compresseurs sans huile.
Il est important de noter que cela ne signifie pas qu'il n'y a aucune trace d'huile dans l'air comprimé produit avec un compresseur sans huile. La raison en est qu'il y a également de l'huile dans l'air ambiant comprimé. Toutefois, ces traces peuvent être nettoyées à l'aide de filtres ou d'autres équipements de traitement de l'air.
Bien que les compresseurs sans huile soient plus coûteux, ils sont essentiels à la production d'une large gamme de produits sensibles des semi-conducteurs, des médicaments et du papier.
ISO 8573-1 (éd. 2010) est la norme la plus importante sur la qualité de l'air reconnue à l'échelle internationale. Il est divisé en sept classes de qualité de l'air et en trois principaux types de contaminants (huile, particules et humidité). La norme ISO 8573-1 servira de guide essentiel pour déterminer la propreté de votre air. Il définit essentiellement le nombre de contaminants que votre air peut encore contenir à un point spécifique de votre circuit d'air comprimé après son traitement.
Dans certains cas, ce chiffre peut être assez élevé. Par exemple, si votre application nécessite de l'air de classe 6, il peut contenir n'importe quel nombre de particules solides. La classe 0, quant à elle, est réservée à l'air le plus propre.
Par conséquent, les classes les plus importantes (et les plus strictes) sont la classe 1 et la classe 0.
La classe 1 spécifie une concentration d'huile de 0.01 mg/m3 à 1 bar(a) 14.5 psia et 20 °C (68 °F). On le fait parfois référence à une « solution techniquement sans huile ».
D'autre part, la classe 0 est la seule catégorie qui soit absolument sans huile.
C'est pourquoi, lors du choix d'un compresseur sans huile, veillez à choisir un compresseur sans huile de classe 0 et non pas une option « techniquement sans huile ».
